PLM ── 采用或不采用产品生命周期管理的规律曲线的区别
PLM ── 采用或不采用产品生命周期管理的规律曲线的区别PLM 是 Product Lifecycle Management (PLM，产品生命周期管理) 的英文缩写。PLM 以产品为中心，以应用软件为手段；PLM 是一种战略性业务模式，它应用一系列相互一致的业务解决方案，支持产品信息在全企业和产品全生命周期内（从概念到生命周期结束）的创建、管理、分发和使用，集成了流程和信息等众多要素。有了 PLM，企业可更好地管理企业的知识型资产，加强企业产品创新，以此实现 “顺应市场，随需应变，伸缩自如” 的核心竞争力。
根据业界权威 CIMdata 定义，PLM 是一种应用于单地点企业内部、分散于多地点企业内部、及在产品研发领域具有协作关系的企业之间，支持产品全生命周期的信息创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。PLM 能集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统、信息。PLM 包含以下一些内容：
01、基础技术和标准 (譬如：XML、可视化、协同、企业应用集成)；
02、信息创建和分析工具 (譬如：机械 CAD、电气 CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程 CASE、信息发布工具等)；
03、核心功能 (譬如：数据仓库、文档与内容管理、工作流、任务管理等)；
04、应用功能 (譬如：配置管理、配方管理、规格管理)；
05、面向 业务/行业 的解决方案和咨询服务 (譬如：汽车、航空、高科技行业)。
按照 CIMdata 定义，PLM 主要包含 3 部分，即：CAX 软件 (产品创新的工具类软件)、cPDM 软件 (产品创新的管理类软件，包括 PDM 和在网上共享产品模型信息的协同软件等)、相关咨询服务。实质上，PLM 与我国提出的 C4P (CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM)，或技术信息化基本上指的是同样领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。
从另一方面看，PLM 是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。在 PLM 理念产生前，PDM 主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。在 PLM 理念之下，PDM 的概念得到延伸，成为 cPDM，即基于协同的 PDM，可实现研发、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。软件厂商推出的 PLM 软件是 PLM 的第 3 层次概念。这些软件部分覆盖了 CIMdata 定义中 cPDM 应包含的功能，即：不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。
因此，PLM 实质上有 3 个层面的概念，即：PLM 领域、PLM 理念和 PLM 软件产品。而 PLM 软件功能是 PDM 软件的扩展与延伸，PLM 软件的核心是 PDM 软件。
业内著名 PLM 公司
国内：思普软件 (SIPM)、三品软件 (SPLM)、汉均信息、浙大联科 (ZDLINK)、开目、北京数码大方科技股份有限公司 (CAXA)、鼎捷、金蝶 (KINGDEE)、用友 (UFIDA)
国外：参数技术公司 (PTC)、达索公司 (Dassault Systèmes)、西门子 PLM 公司 (Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.)、SAP (Systems,Applications and Products in Data Processing)、甲骨文公司 (Oracle Agile)、欧特克公司 (Autodesk,Inc.)生命周期曲线
如上图所示的 S 型曲线是一种典型产品生命周期曲线，产品经培育期、成长期、成熟期、衰退期、直至结束产品生命。这条 S 型曲线代表了以传统方式来思考一个产品生命周期的各个阶段与企业在此产品上的收入（效益）的关系。01、培育期指在产品上市前的研发阶段，在这个时期，企业要投入大量的资金在产品开发上；
02、成长期指产品上市后为企业创收的快速增长阶段，生产规模逐渐加大；
03、成熟期指产品稳定在为企业创收的一个相当高水平上，产销量最大；
04、衰退期指产品在市场上的竞争力开始减弱，为企业创收的水平明显下滑；
05、结束期指产品已不能完全满足市场需求，企业会逐渐停止对此产品的生产，让其逐渐退出市场。
在 PLM 作用下，产品生命周期曲线可被重新塑造，在产品生命周期的各个阶段都会产生相应作用，从总体上为企业带来巨大效益。01、培育期由于协同化产品研发方式的引入，流程的改进，此阶段被明显缩短，即让创新产品提前进入市场，加快产品上市速度。且在产品被优化的同时，研发成本有显著降低。
02、成长期早期模拟工厂运作，准备大规模生产。同时加快产品创新速度，力争让产品适销对路，早日占领市场。
03、成熟期充分集成各供应商/合作伙伴，保证零部件的供应。大量进行客户化研究，增加变形设计，减少物理样件/原型，保持市场份额。
04、衰退期提高产品灵活性和适用性，扩大由于竞争而被压缩的利润空间。衍生出新用途和使用方法，力图进入新销售市场。
05、结束期提供可视化售后服务与维修示范说明，让服务变得无处不在且简便易行，减少产品总体维修成本。
在以上各个阶段，PLM 实现了降低成本和增加利润的目标。从数学角度来看，两条曲线与坐标轴之间所包含的面积为 PLM 重塑产品生命周期曲线后为企业所带来的总体效益。
这条 S 型曲线，代表了以传统方式来思考一个产品生命周期的各个阶段与企业效益的关系。在这个曲线背后的基本的想法是最小化培育期的研发成本和最大化成长期至结束期的企业收入。
尽管这个表示法是相对正确的，甚至曾经是相当有用的，现在许多公司在论述 PLM 时仍在使用这条曲线作为说明概念的图例。但是，包含在这条曲线中的观点是单纯化的，学术思想甚至是有点儿过时的 —— 这是因为，这个观点只关注了产品的生命周期，而没有去关注随生命周期而生存发展的智力资产；只关注了符合单一变化规律的产品生命周期，而没有去关注适应多种变化规律的产品生命周期；只关注了企业的某一历史阶段的产品生命周期，而没有去关注让企业可持续发展的长期的产品生命周期管理战略。应用效果据一些世界知名咨询公司的分析报告显示，发达国家制造业企业在 IT 应用系统上增长最快的是 PLM，市场反响热度和增长率超过 ERP。Aberdeen 公司提出一个大胆预测，全球 PLM 市场将以每年 10.9% 的高速增长率，由 2001 年的 33.8 亿美元，在 2005 年增至 51.2 亿美元。其市场容量有赶超 ERP 的势头。来自 Aberdeen 公司的分析显示，企业全面实施 PLM 后，可节省 5~10% 的直接材料成本，提高库存流转率 20~40%，降低开发成本 10~20%，进入市场时间加快 15~50%，降低用于质量保证方面的费用 15~20%，降低制造成本 10%，提高生产率 25~60%。
从实施 EDS PLM 解决方案的一些客户，印证了这样的分析和预测：通信设备厂商摩托罗拉，实现了在全企业内数据存取的简便性，减少了 50%~75% 的创建和维护 BOM 的时间，CAD 的 BOM 实现 100% 准确，降低了 38% 的工程更改、评估和批准的平均时间；汽车厂商福特，仅开发 Mondeo 一款车，就节约了 2 亿美元研发费用，开发周期缩短 13 个月，设计工程效率提高 25%；计算机硬盘厂商 Seagate，数据存取时间从几天减少到几分钟，ECO 时间从一周减少到一天，全球共享数据跨越从北美、欧洲到亚太（包括中国），惠及供应商和合作伙伴；航空轮胎厂商 Goodrich，用一个企业信息化系统取代原有 40 多个系统，由 4200 个用户使用自动化的产品开发流程，在单一 Web 界面下，实时获取原有系统和新数据。
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PLM ── Product Lifecycle Management 产品生命周期管理曲线
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