PLM ── Product Lifecycle Management 产品生命周期管理
PLM ── Product Lifecycle Management 产品生命周期管理PLM 是 Product Lifecycle Management (PLM，产品生命周期管理) 的英文缩写。PLM 以产品为中心，以应用软件为手段；PLM 是一种战略性业务模式，它应用一系列相互一致的业务解决方案，支持产品信息在全企业和产品全生命周期内（从概念到生命周期结束）的创建、管理、分发和使用，集成了流程和信息等众多要素。有了 PLM，企业可更好地管理企业的知识型资产，加强企业产品创新，以此实现 “顺应市场，随需应变，伸缩自如” 的核心竞争力。
根据业界权威 CIMdata 定义，PLM 是一种应用于单地点企业内部、分散于多地点企业内部、及在产品研发领域具有协作关系的企业之间，支持产品全生命周期的信息创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。PLM 能集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统、信息。PLM 包含以下一些内容：
01、基础技术和标准 (譬如：XML、可视化、协同、企业应用集成)；
02、信息创建和分析工具 (譬如：机械 CAD、电气 CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程 CASE、信息发布工具等)；
03、核心功能 (譬如：数据仓库、文档与内容管理、工作流、任务管理等)；
04、应用功能 (譬如：配置管理、配方管理、规格管理)；
05、面向 业务/行业 的解决方案和咨询服务 (譬如：汽车、航空、高科技行业)。
按照 CIMdata 定义，PLM 主要包含 3 部分，即：CAX 软件 (产品创新的工具类软件)、cPDM 软件 (产品创新的管理类软件，包括 PDM 和在网上共享产品模型信息的协同软件等)、相关咨询服务。实质上，PLM 与我国提出的 C4P (CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM)，或技术信息化基本上指的是同样领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。
从另一方面看，PLM 是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。在 PLM 理念产生前，PDM 主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。在 PLM 理念之下，PDM 的概念得到延伸，成为 cPDM，即基于协同的 PDM，可实现研发、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。软件厂商推出的 PLM 软件是 PLM 的第 3 层次概念。这些软件部分覆盖了 CIMdata 定义中 cPDM 应包含的功能，即：不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。
因此，PLM 实质上有 3 个层面的概念，即：PLM 领域、PLM 理念和 PLM 软件产品。而 PLM 软件功能是 PDM 软件的扩展与延伸，PLM 软件的核心是 PDM 软件。
业内著名 PLM 公司
国内：思普软件 (SIPM)、三品软件 (SPLM)、汉均信息、浙大联科 (ZDLINK)、开目、北京数码大方科技股份有限公司 (CAXA)、鼎捷、金蝶 (KINGDEE)、用友 (UFIDA)
国外：参数技术公司 (PTC)、达索公司 (Dassault Systèmes)、西门子 PLM 公司 (Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.)、SAP (Systems,Applications and Products in Data Processing)、甲骨文公司 (Oracle Agile)、欧特克公司 (Autodesk,Inc.)
PLM 2.0
随着 Web 2.0 的发展，2008 年 PLM 业内著名软件公司 ── 达索 Dassault Systèmes 引入了 PLM 2.0 的概念，包含使用社区方式来实现 PLM 的手段。
PLM 2.0 是 Web 2.0 在 PLM 领域的新应用，它不仅仅是一种技术，更是 PLM 领域的一种新思想：PLM 应用是基于网络的 (软件即服务)；PLM 应用注重在线协作，集体智慧和在线社区；PLM 扩展成现实世界的网络，将 PLM 延伸至企业之外；PLM 业务流程可很方便通过网络进行激活，配置与使用。
目前，PLM 2.0 更多意义是一种概念和构想。但越来越多的 PLM 系统正在融入这种构想，拥抱 PLM 2.0。
发展历史在 ERP、SCM、CRM 及 PLM 这 4 个系统中，PLM 的成长和成熟花费了最长时间，且最不易被人理解。PLM 与其它系统有较大区别；因迄今为止，PLM 是惟一面向产品创新的系统，也是最具互操作性的系统。
譬如：如果企业为制造用途，使用 PLM 软件管理一个产品的全生命周期，它需要与 SCM、CRM 特别是 ERP 进行集成。如果作为概念来说，PLM 的出现已有很长时间。但作为一个整体解决方案范畴，它仅仅是在最近一两年才刚刚成为可能。之所以花费数年时间来确立产品生命周期管理的市场定位，部分原因是由于它的来历甚至名字都与 PDM 和 CAD 软件系统有着密切关系。从技术角度上来说，PLM 是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术。
许多企业解决方案，譬如：ERP (企业资源规划)、CRM (客户关系管理) 和 SCM (供应链管理) ── 侧重于优化实物产品和事务或交易的流程。对于涉及反复按照相同方式做相同事情的过程，这些应用程序和工作效果还好。而实际上，对于成功开发产品所需的那一类快速迭代和创新工作而言，它们就无能为力了。
对于此类工作，产品开发者需要的是擅长于支持许多相互依赖的过程和灵活解决方案，这些过程是将成功的产品推向市场所必需的。PLM 提供了从规划到支持的解决方案，范围覆盖所有相应的部门以及整个供应链。通过使用完整数字化产品表现形式，开发小组能快速进行试验分析、更改设计、运行假设分析方案、细化设计，及执行其他更多操作。通过为所有利益相关者提供个性化内容，使数字化产品逐渐完善、引人并注且性能稳定 ── 而这一切都是在费用高昂的实际制造过程开始之前完成的。
比较 PDM
PLM 包含 PDM 的全部内容，PDM 功能是 PLM 的一个子集。但 PLM 强调对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与 PDM 的本质区别。
由于 PLM 与 PDM 的渊源关系，实际上几乎没有一个以 “全新” 面貌出现的 PLM 厂商。大多数 PLM 厂商来自 PDM 厂商。有一些原 PDM 厂商已开发成体系的 PLM 解决方案，成功实现了向 PLM 厂商的转化，譬如：EDS、IBM。当然，也有 ERP 厂商加入，如 SAP，已提出基于 ERP 的 PLM 解决方案，试图在这个广大市场分一勺羹；还有一些 CAD 或工程软件厂商也正在做这样的努力。需要指出的是，有一些原本是 PDM/CAD 的厂商，并没有推出实际的 PLM 产品，而只是改了个名字就自称为 PLM 解决方案厂商，顺道搭车卖一些低端的 PDM/CAD 产品。这样一些鱼目混珠的动作给市场和广大客户都造成了很多困惑。
PLM 并不是一种简单的 “系统集成” —— 譬如：把一个 PDM，两个 CAD，再来一个数字化装配，加之连接上某个 ERP 或是 SCM 系统，辅之以 Web 技术，就是 “PLM” 系统了 —— 这样做，只是实现了一种技术的堆积和继承，只是完成了任务和过程自动化这样的功能，没有体现出 PLM 的真正思想与内涵。尽管以上技术是需要的，但是对于实施 PLM 战略是不充分的。首先要理解到，由于 PLM 策略是完全从事不同的商业使命，因而它需要更复杂的系统体系结构。PLM 技术的选择和实施必须以这样的方式来做，构建一个面向更广泛的商业使命的生命周期财富管理系统。技术的采用必须根据这个高层次的使命原则来选择，而不是以完成任务和过程自动化这样传统的历史使命来选择。
应用效果据一些世界知名咨询公司的分析报告显示，发达国家制造业企业在 IT 应用系统上增长最快的是 PLM，市场反响热度和增长率超过 ERP。Aberdeen 公司提出一个大胆预测，全球 PLM 市场将以每年 10.9% 的高速增长率，由 2001 年的 33.8 亿美元，在 2005 年增至 51.2 亿美元。其市场容量有赶超 ERP 的势头。来自 Aberdeen 公司的分析显示，企业全面实施 PLM 后，可节省 5~10% 的直接材料成本，提高库存流转率 20~40%，降低开发成本 10~20%，进入市场时间加快 15~50%，降低用于质量保证方面的费用 15~20%，降低制造成本 10%，提高生产率 25~60%。
从实施 EDS PLM 解决方案的一些客户，印证了这样的分析和预测：通信设备厂商摩托罗拉，实现了在全企业内数据存取的简便性，减少了 50%~75% 的创建和维护 BOM 的时间，CAD 的 BOM 实现 100% 准确，降低了 38% 的工程更改、评估和批准的平均时间；汽车厂商福特，仅开发 Mondeo 一款车，就节约了 2 亿美元研发费用，开发周期缩短 13 个月，设计工程效率提高 25%；计算机硬盘厂商 Seagate，数据存取时间从几天减少到几分钟，ECO 时间从一周减少到一天，全球共享数据跨越从北美、欧洲到亚太（包括中国），惠及供应商和合作伙伴；航空轮胎厂商 Goodrich，用一个企业信息化系统取代原有 40 多个系统，由 4200 个用户使用自动化的产品开发流程，在单一 Web 界面下，实时获取原有系统和新数据。
产品选择
国内研究咨询机构计世资讯 2010 年发布的《中国 PLM 应用现状与趋势白皮书》指出，PLM 选型并不可在盲目跟从状态下进行，企业评估团队需从 PLM 产品的优越性 (技术领先程度)、适用性 (兼容、集成能力)、可扩展性、易用性及可靠性等各方面做出综合评估，才能最大限度地保障 PLM 的稳定实施。01、产品功能在实施 PLM 之前，应初步了解企业对 PLM 各功能模块的需求情况；因此，在选择 PLM 软件时，客户可根据分析结果选择功能，按照所需功能的优先级排定软件必备的和可选的功能。
02、系统开放性从 PLM 系统的发展可看出，一个优秀的 PLM 系统，必须具有良好的底层体系结构，能满足异构计算机系统的要求。
03、系统集成性成熟 PLM 解决方案应具备与企业现有应用集成的能力，即企业资源计划 (ERP)、供应链管理 (SCM)、计算机辅助设计 (CAD)、目录管理、电子商务 (EC)、研发 (PD)、合规 (RC) 以及普通的办公自动化产品、组件和电子邮件等。
04、系统的可扩充性PLM 系统供应商应不断改进产品，推出新功能。随着业务需求的增加，应用企业通常希望评估并使用这些新功能。因此 PLM 系统供应商应构建其 PLM 系统套件，以扩展基本数据包和 BOM 管理功能，使其包含选项与变量管理、产品相关分析、产品信息发布等功能。作为一项重要的企业投资，PLM 环境应可以轻松扩展，以满足不断增加的业务需求。
05、系统安全性在当今全球经济形势下，各企业都要与分散于庞大供应链中的员工、合作伙伴、供应商和客户打交道。因此各个企业都既需要具备高效协作的能力，同时又要保护自己的知识产权，有时甚至还要就某些特定项目与竞争对手展开合作。总之，了解 PLM 解决方案所能提供的安全功能是至关重要的。
部署实施01、覆盖实施生命周期PLM 的实施包括实施前的系统规划、PLM 产品的选择、PLM 部署和试运行、PLM 试运行评估、PLM 全面实施和 PLM 系统维护等阶段。因此，完整的实施方法必须能涵盖实施的各个阶段，指导企业分析了解自身的需求和实施目标，合理安排实施阶段，进行经费和质量控制。
02、全面质量控制PLM实施周期较长，且各阶段的工作互相关联；因此，如何保证各阶段的实施质量将影响整个实施工作的进度和整体效果。合理实施方法应提供完整技术文档，这一方面可指导企业用户了解各阶段的工作内容，同时又便于进行有效的质量控制。
此外，在关键环节必须设置质量控制检测点，杜绝在通过质量检测之前，就进行下一阶段的工作。这种全面质量控制将有利于减少影响整个实施工作进度和质量的问题，降低实施费用，快速实现投资回报。
03、满足企业需求良好的 PLM 实施方法应首先帮助客户确立和实现 “客户是 PLM 项目的拥有者，PLM 供应商、代理或咨询公司是客户的合作伙伴” 的观念。组建包括用户、供应商及其代理或相关咨询公司的实施队伍，确保实施方案满足用户需求。
实施关键环节必须由用户确认。最终用户的接受和使用，是 PLM 实施成功的基本组成要素，也是 PLM 实施的基本指导原则。
04、与 PLM 系统供应商合作
此外，与 PLM 供应商的合作也是成功实施 PLM 的重要条件。由于 PLM 供应商十分了解 PLM 产品本身，所以能针对客户需求和 PLM 软件特点提供最佳解决方案。同时在较长的实施周期内，他们能提供最新技术资料、及时的技术咨询，并为客户进行 PLM 基础知识、基本使用、高级开发、系统规划、系统实施等各方面的培训和指导。
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PLM，是一个英文缩写
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